使用国产添加碳粉后，由全技术网分享有底灰用以下方法解决先调整一下打印质量或调整电荷试试，打印淡一般调整电荷可以解决。

打印机出现底灰或打印淡解决方法打印机出现底灰或者打印效果淡，通常是因为换了非原装粉盒或者加粉所引起的，正常情况下调整感光鼓电荷即可解决。首先打开打印机的设备管理软件：调整感光鼓电荷或者调整打印质量即可，具体参数要根据实际情况而定最好一边测试一边调整。

然后开始测试效果打印机感光鼓电荷调整方法，如果调整后问题还得不到解决，请更换显影器和硒鼓并使用原装粉盒即可解决。

打印出现纸张有底灰问题“

1、曝光不足，即复印时的曝光强度不够，使得原稿件无法清晰显现，其中原因包括曝光灯老化，光照强度下降；照射灯开得太小，曝光量小。调整曝光电压、光缝或更换曝光灯

。2、送稿器或复印盖板漏光。——调整送稿器或盖板位置，使得复印时不漏光。

3、原稿反差太小。

4、复印纸受潮；更换纸盒里的空白纸张，最好是新拆包的。

5、显影偏压过低或无显影偏压。调整显影偏压、检查调整显影偏压电路。

6、显影中载体不足，墨粉比例超额，容易复印时出现均匀的底灰，而且底灰颜色较深。原因是载体不足时，游离的碳粉太多，而载体无法均匀吸附。更换新的显影，或者给显影加入新的载体。

1、显影电压偏压太低

1、打开机盖，将打印浓度旅钮调至中间位置(有些机型要用打印机驱动程序的设置调整)，观察底灰现象是否有好转，如有变化则表明磁辊偏压过低。在正常情况下，只要在打印浓度调整范围内，都不应有底灰现象发生。清洁磁辊触点，保证接触良好。再用万用表测量显影偏压，一般应在-250V至-350V之间，机型不同，偏压值有所不同。如偏差过大，应修复或将其调整到规定值

 2、磁辊刮板寿命老化

1、检查磁辊刮板。取出硒鼓组件，向走纸方向旋转动感光鼓。如感光鼓表面粘附墨粉，则可能是磁辊刮板老化变形，无法限制墨粉的供应量，应更换磁辊刮板。

3、显影磁辊与感光鼓距离过近

1、检查无毛病时，就有可能是显影磁辊与感光鼓距离过近造成的。一般情况，感光鼓与磁辊之间应有一定的间隙，以利于墨粉跳跃，多数机型保持间隙的方法是在磁辊两端，各装一个隔离套。隔离套的厚度就是标准间隙。不同机型，间隙不等，一般在0.2～0.4毫米之间。隔离套会在打印工作时磨损，而使间隙变小。有时在维修中，隔离套丢失而造成无间隙。测量隔离套与磁辊的间隙的方法是：用2层80克的打印纸测试，间隙正确时应能顺利插入;如不能，应更换隔离套。

4、感光鼓磨损过度，已达到使用寿命

1、因素引起的故障，则基本上可以断定是感光鼓磨损过度，已达到使用寿命了。感光鼓磨损过度如何判断。这一点在毛刷清洁的打印机，发生的几率要少一些。对于刮板清洁的打印机，可观察打印测试样，如果纵向走纸的左、右与纸边缘1厘米的范围内出现底灰，则表明感光鼓已经磨损过度，这是无法修复的，只有更换感光鼓。